Производство

Специализация компании НПО «ВГТО»

Производственное подразделение НПО «ВГТО» — специализируется на выпуске широкой номенклатуры оборудования для хранения и перемещения химически активных, высокоагрессивных сред, используемых в современных технологиях нефтеперерабатывающей, нефтегазовой промышленности, а также в металлургии и энергетике. На предприятии сегодня занято порядка 150 человек.

Производственные мощности нашего предприятия расположены в Приволжском федеральном округе и занимаются выпуском основной номенклатуры оборудования, востребованной в нефте-газодобыче и нефтепереработке.
Нашими специалистами осуществлен полный цикл создания емкостного и насосного оборудования, включающий современное механосборочное подразделение с испытательной базой, что способствует созданию самой конкурентоспособной продукции.

Уровень качества и эксплуатационные характеристики оборудования НПО «ВГТО» соответствуют современному мировому уровню. Параметры изделий отвечают российским стандартам ГОСТ и международным DIN, ISO. Все виды оборудования имеют Сертификаты соответствия и Разрешения на применение в Российской Федерации. Производственное подразделение НПО «ВГТО» имеет сертификат на соответствие системы менеджмента качества требованиям международного стандарта ISO 9001.

Применение новейших технологий производства, использование современного оборудования, быстрое и качественное выполнение работ, профессионализм сотрудников компании способствуют увеличению количества клиентов во всех регионах России.

Используя накопленный опыт, компания развивает и совершенствует процесс взаимодействия с Заказчиком, добиваясь его максимальной эффективности.

Технология порошковой металлургии

Технология порошковой металлургии позволяет обеспечивать высокую точность изготовления заготовок до 9-го квалитета, шероховатость необработанной поверхности до Ra=2,5мкм, а так же дает возможность производить детали из антифрикционных, износостойких и коррозионностойких материалов. Механические свойства стальных деталей, производимых методом порошковой металлургии, не уступают деталям, изготовленным из проката и литья, и могут достигать уровня сталь 45. Наше производство обладает технологиями, которые позволяют производить сложные по форме составные (сборные) изделия, в том числе с полостями и уступами, перпендикулярными оси прессования. Возможно комбинирование элементов из порошковых и компактных (литых и т.д.) материалов в цельное изделие.

Основные преимущества деталей из порошковых материалов:

• Цена будет значительно ниже, чем у деталей, изготовленных любым другим методом;
• Возможно изготовление деталей, которые нельзя сделать никакими другими способами.


Автоматизированная линия термообработки рабочих колес.


Готовая продукция уложенная в транспортные паллеты.


Горловины емкостного аппарата после пескоструйной обработки.


Заготовка рабочего колеса полученная методом порошкового прессования.


Контроль качества обработки на просвет.


Процесс наладки станков с чпу.


Участок прессования.


Участок механообработки.


Трубный пучок теплообменного агрегата.


Стенд для испытания насосов УЭЦН


Электроэррозионный станок.


Емкостной аппарат после нанесения грунтового покрытия.


Готовый к отгрузке емкостной аппарат марки ЕП-40.


Закрепленный на платформе аппарат марки ЕП-40.